以高質量產品（pǐn）為核心，服務於（yú）用戶需求
模（mó）具鋼百科
模具斷裂變形失效的原因及（jí）預防
來源:
|
作者:Tony
|
發布時間: 2019-05-14
|
3279 次瀏覽
|
分享到（dào）:
模具塑性變形的失效機理及預（yù）防（fáng）：模具（jù）在（zài）使用時，承受很大的應力和載荷。它通常（cháng）是不均勻的。當模具某一部分的應力超過該溫度下模具材料的屈服極限時，塑性變形將以（yǐ）滑移、孿晶、晶界滑移等形式發生。，導致（zhì）模具無法修複和報廢。
模具斷裂由裂紋萌生和裂紋擴展兩個過程引起，其影響因素是:
(1)設計（jì）強度不足和截（jié）麵過渡（dù）不平滑（huá）(突變、溝槽、銳角等)。
(2)製造（zào）質量差，工作麵粗糙，有原（yuán）始缺陷(如發際線、凹坑、凹坑（kēng）等)。
(3)模具材料的冶金（jīn）質量和加工質量對斷裂失效有很大影響，這反（fǎn）映在材料的斷裂韌性上。
(4)熱（rè）處理方法和模具質量將進（jìn）一（yī）步影響。
避免破裂無（wú）效的對策：
(1)選（xuǎn）擇優質（zhì）純淨（jìng）鋼；
(2)正確合理的結構設（shè）計；
(3)正確鍛（duàn）造，改善材料（liào）原有的結構缺陷；
(4)有效的初步熱處理（lǐ），使模塊能夠獲得統一詳細的組織基礎；
(5)對模具進行強（qiáng）韌化處理和表麵強化處理。
模具塑性（xìng）變形的（de）失效機理及預防：
模具在使用時，承受很大的應（yīng）力和載荷。它通常是不均勻的。當模具（jù）某一（yī）部分的應力超過該溫度下模具材料（liào）的屈服極限時（shí），塑性變形將以滑移、孿晶、晶界滑移等形式發生，導致模（mó）具無法修複和報（bào）廢。
室（shì）溫下模具(冷加工模具)的塑性變形是（shì）模具材料在室溫下的（de）屈服過程。塑性（xìng）變形是否（fǒu）發生（shēng）取決於機械載荷和模具的室溫強度。模具的室溫強度取（qǔ）決於所選的模具材料和熱處理係統。
承重（chóng）模具(如壓鑄模、注塑模、熱鍛模（mó）等)的屈服過（guò）程。)在（zài）高溫下工（gōng）作是在更高的溫度下進行的。塑性（xìng）變形是否發生主要取決於模具的（de）工作溫度和模具材料的高溫強度。
避免塑性變形或降低其趨（qū）勢的措施
對於在室溫下工作的冷加工模具，應選（xuǎn）擇高強度鋼並硬化。對於高（gāo）溫熱加工模具，應（yīng）選擇蠕變強度高的熱鋼，並（bìng）輔以高質量的熱處理。此外，模具應循環冷卻。
您當前的位置：
