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模具鋼百科
鋁擠壓模具製造技術（shù）
來源:
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作者:Tony
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發布時間: 2019-05-15
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鋁合金型材輕壓是鋁型材加工的關鍵（jiàn）工序之首，而鋁合金型材輕壓工序磨具的製作立即關聯鋁擠鋁（lǚ）材的（de）質量和使用期。由於鋁輕壓（yā）工序（xù）磨具有著一連串特性，因（yīn）此鋁合（hé）金型材磨具製模工藝必須考慮某些獨（dú）特的規定（dìng）：
鋁合金型材輕壓是鋁型材加工的關鍵工序（xù）之首，而鋁合金型材輕壓工序磨具的製作立即關聯鋁擠鋁材（cái）的質量和使用期。由於鋁輕壓工序磨具（jù）有著（zhe）一（yī）連串特性，因（yīn）此鋁合金（jīn）型材磨具製模工藝必須考慮某些獨特的規定：
最（zuì）先人們必（bì）須了解到，鋁鎂合金輕壓工序磨具的工做標準非常極端，在（zài）輕（qīng）壓（yā）流程中必須承受高溫、髙壓、高磨擦的功效，因而，磨具的材質必須應用堆物攻耐高溫的碳素鋼，而這種不鏽鋼（gāng）板材的冶煉、鍛造、煆（duàn）造（zào）、調質處理（lǐ）、電（diàn）加（jiā）工、精密加工和電（diàn）鍍工藝等工序流程都非常複雜，這給模具加工擠壓成（chéng）型提升了（le）許多的艱難。
次之（zhī），以（yǐ）便提升工磨具的（de）使用期和確保鋁（lǚ）合金型材商品的（de）表層質量，就務必規（guī）定模芯工（gōng）做帶的光潔度超過0.8-0.4μm，而模子垂直麵的光潔（jié）度超過1.6μm下列，因而，在製模時必須采用獨特的打磨工序（xù）和打磨類工業設備，高精（jīng）密機械加工設施，比如：慢走絲設備。
再則，現階段顧客對鋁輕（qīng）壓商品的規定愈來愈（yù）高，慢慢向高、精、尖的趨向轉型，有的鋁材和管件的厚度規定（dìng）降至0.5mm上下，其輕壓工藝品工差規定超過±0.05mm，以便輕壓這類超寬精密度的商品，規定磨（mó）具的製作精密（mì）度超過0.01mm，按傳統的工序足沒辦法製作出去的，因而，規定升級工序和選用（yòng）新式專業設備。比如（rú）：數控機床。
第三，鋁合金型材截麵十（shí）分複雜，非常是超寬精密度的厚壁（bì）中空鋁合金型材和大孔中空牆板鋁合金型材，規定選用獨特的擠壓（yā）模具構造（zào），因此在一大塊模子上一起設立有好幾個異型孔腔，各斷麵的薄厚（hòu）轉變大幅度，有關規格繁雜，弧形轉角許多（duō），這給模（mó）具的加（jiā）工和熱處理帶來了很多麻煩。
第四，鋁擠壓產品（pǐn）種類繁（fán）多，批量小，換模次數頻繁，適應性強。因此（cǐ），需要（yào）提高成型的生產效率，盡（jìn）可能縮短成（chéng）型周（zhōu）期（qī），快速改變成型（xíng）工藝，根據圖紙準確加工合格的模具，最大限度地減少模具維修工作量。
第四，鋁擠壓產品（pǐn）種類繁（fán）多，批量小，換模次數頻繁，適應性強。因此（cǐ），需要（yào）提高成型的生產效率，盡（jìn）可能縮短成（chéng）型周（zhōu）期（qī），快速改變成型（xíng）工藝，根據圖紙準確加工合格的模具，最大限度地減少模具維修工作量。
第五，目（mù）前（qián）鋁鎂合金輕（qīng）壓商品運用範疇逐步普遍，尺寸範疇非常（cháng）開闊，因而，有輕至數公斤的（de）技（jì）術參數為100mm×25mm的小（xiǎo）模子，也（yě）是重達2000kg左右的技術參數為1800mm×450mm的（de）大模子。有輕至幾千克的技術參數為（wéi）65mmx800mm的微型輕壓軸，也是重達100t左右技（jì）術（shù）參數為2500mmx2600mm的大中型輕壓筒。工磨具的尺寸和質量上的極大異，規定（dìng）選用徹底不一樣的（de）製作方式和（hé）係統，選用徹底不一樣的生產（chǎn）設備。
第六，根據所述（shù）介紹，多難算出輕壓工（gōng）磨具（jù）的種類繁多，結構分析，零件加工精（jīng）密度（dù）規定很高，除開規定（dìng）采用（yòng）獨特的擠壓成型（xíng）方式和選用獨特的設施之外，有待選用（yòng）獨特的工作（zuò）服卡具和常用數控刀片及其獨特的熱處理工（gōng）藝。
第六，根據所述（shù）介紹，多難算出輕壓工（gōng）磨具（jù）的種類繁多，結構分析，零件加工精（jīng）密度（dù）規定很高，除開規定（dìng）采用（yòng）獨特的擠壓成型（xíng）方式和選用獨特的設施之外，有待選用（yòng）獨特的工作（zuò）服卡具和常用數控刀片及其獨特的熱處理工（gōng）藝。
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